Dashboard da oficina
Fazenda Alvorada — 3.000 ha — safra 2025/26
Demonstração em memória — os dados reiniciam ao reabrir o arquivo
Orçamento de manutenção × custo realizado (COT)
todo o histórico da frota
Custo de manutenção por cultura (rateio por horas-máquina)
período demonstrado
Referência do curso (COE — item "Manutenção e peças"): soja R$ 150/ha · milho R$ 125/ha · algodão R$ 300/ha. O StrongMec aproxima esse rateio a partir das horas efetivamente apontadas por cultura, em vez de um percentual fixo — a mesma lógica do simulador de estrutura de custos.
Alertas de estoque mínimo
Máquinas em manutenção agora
18 máquinas cadastradas — frota composta por equipamentos John Deere e do grupo CNH (Case IH / New Holland), os dois fornecedores homologados da fazenda. Clique em uma linha para ver detalhes.
Simulação de integração com telemetria de fábrica. Máquinas autopropelidas (tratores e colheitadeiras) fabricadas a partir de 2019 normalmente já saem de fábrica com módulo de telemetria conectado — John Deere Operations Center, Case IH AFS Connect ou New Holland PLM Connect — e transmitem localização, motor ligado/desligado e códigos de falha automaticamente. Máquinas mais antigas sem esse módulo e implementos rebocados (plantadeiras, sem motor próprio) não têm telemetria. Numa integração real, esses dados chegariam ao StrongMec via API do fabricante em vez de serem digitados manualmente.
Controle de pneus por posição (dianteiro/traseiro, esquerdo/direito). O status é calculado a partir das horas de uso registradas em relação à vida útil estimada de cada posição.
Pneus recebidos em estoque — números de identificação (fogo/DOT)
Registrados no momento da entrada de estoque de cada pneu, para rastrear qual unidade física corresponde a qual lote/movimentação (garantia, rodízio, baixa por desgaste).
Alçadas de compra e retirada de peças. Cada mecânico tem um nível de autorização: o Nível 3 aprova qualquer valor, o Nível 2 aprova ordens de serviço até um teto por OS, e o Nível 1 tem um teto baixo e nunca autoriza compras — ordens acima da alçada de quem abriu a OS ficam em espera até a aprovação de um colaborador com alçada suficiente.
Ranking das peças com maior consumo (quantidade e valor) no período selecionado, considerando apenas peças efetivamente retiradas do estoque em ordens de serviço.
Máquinas ordenadas pelo número de ordens de serviço e custo total de manutenção no período selecionado.
Giro = quantidade consumida no período ÷ estoque atual. Cobertura estima quantos dias o estoque atual sustenta no ritmo de consumo observado.
Classificação ABC pelo valor imobilizado em estoque (estoque atual × custo unitário) — a mesma lógica de curva ABC usada no Kadlog WMS.
Peças abaixo do estoque mínimo, com sugestão de quantidade de compra até atingir o estoque máximo cadastrado.
OS fechadas e valor de peças consumidas por mecânico no período selecionado.
Orçamento × custo realizado por máquina. Compara o teto de despesa anual cadastrado para cada equipamento com o custo de manutenção efetivamente realizado (todo o histórico, não filtrado pelo período acima). Ajuda a avaliar o impacto das manutenções no Custo Operacional Total (COT) e sinaliza máquinas candidatas à venda ou locação de substituto.